随着我国现代科学技术迅速发展、机械产品日趋精密复杂，精密零件加工精度非常高、形状复杂的多。其精密加工带来了哪些变革？下面就由建锋五金小编我为你介绍一下四点。

　　1. 精密加工它大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再与其韧性、脆性、硬度、强度等有直接的关系。现在已经采用电火花、电解、激光等多种方法来加工制造刀具、工具、拉丝模等等；不比原来金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等它们是很难加工的，用电火花、线切割加工淬火钢相比未淬火钢似乎要更容易的多。

　　2.精密加工改变了零件的典型工艺路线。传统加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是不可违反的工艺准则。精密与特种加工技术的出现后，为了免除加工后再引起淬火热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工。如电解加工、电火花线切割加工等都必须先进行淬火处理后再加工。

　　3. 精密加工大大缩短新产品试制周期。一般在试制新产品时，采用精密与特种加工技术可以直接加工出各种特殊、复杂的二次曲面体零件，可以省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具以及二次工具，大大缩短新产品的试制周期，提高了我们加工的进度。精密零件加工

　　4. 精密加工对产品零件的结构设计产生很大的影响。例如山形硅钢片冲模，以往常采用镶拼式结构，现在采用电火花、线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具，也可以制成整体式结构。