为了提高机械加工精度，需要对产生加工误差的各原始误差进行分析，对于根据不同情况产生加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。

1、通过控制数字控制机床的原始误差，可以提高加工精度，提高加工部件所用机床的几何精度，从而提高仪器、工具和治具本身的精度，控制工艺系统的热、受力变形所产生的误差尽可能减少工具的磨损、内应力引起的变形误差，减少测量误差。

2、原始误差补偿法：由于原始误差的大部分都难以消除，原始误差补偿可以在此处理，该方案因人为失误产生新的原始误差，从而补偿原始过程系统固有的原始误差，减少加工误差达到提高设备加工精度的目的。

3、转移误差的意思是转移加工误差，转移到不影响其他加工精度的面，一般来说，在生产设备上产生加工误差，接收到受热变形误差的情况下，转移到加工误差的非灵敏度方向加工精度大幅提高，不影响设备精度。

目前，机械零件加工精度的要求和标准不断提高。但是，在一部分工件的加工过程中，存在经常影响精度的要素，如果不能合理控制，加工品质就难以保障，会影响机械设备的品质和安全性等。

本文以磨床的加工精度为主题，介绍磨床的精度对加工有怎样的影响和提高加工精度的策略，我们对磨削加工精度的要求非常高，影响加工精度的因素很多我知道在各种要素中磨床的精度是重要的知道要素。另外，要理解加工中不可避免地会产生误差，分析产生加工误差的各原始误差，对于根据状况产生加工误差的主要原始误差需要采取相应的解决措施。